Wycinarka plazmowa CNC Swift-Cut XP (ESAB)
seria wycinarek plazmowych CNC o 2 rozmiarach pola roboczego:
1,5 × 3 m,
2 ×4 m
wbudowane serwonapędy 400W AC – zwiększają precyzję pozycjonowania w osiach X i Y
zaprojektowana z myślą o intensywnym cięciu przemysłowym
napędzane źródłami plazmowymi Hypertherm, Thermal Dynamics lub ESAB – gwarancja niezawodności
dostępne z różnymi technologiami eliminacji spalin (wersja odciągowa oraz wodna)
opcja cięcia w osłonie mgiełki wodnej – lepsza jakość detali ze stali nierdzewnej i aluminium
Modele ploterów plazmowych CNC z serii Swift-Cut XP
Najważniejsze informacje o wycinarkach Swift-Cut XP
- cięcie metali do 40 mm
seria wycinarek plazmowych XP umożliwia cięcie metali o grubości do 40 mm (zakres cięcia zależny od źródła plazmowego, które zasila maszynę) oraz cięcie kształtowników do 200 mm - bardzo dobra jakość detali
wysoka jakość krawędzi, zwiększona prędkość cięcia oraz minimalizacja skosu na krawędziach - zaprojektowane do cięcia przemysłowego
wycinarki plazmowe stworzone z myślą o wydajnościowym cięciu plazmowym w trudnych warunkach produkcyjnych – podwyższonej wytrzymałości, zbudowanych tak, aby wytrzymać rygory całodniowego cięcia - kompatybilność z wieloma źródłami plazmowymi
maszyny z serii XP mogą współpracować z agregatami plazmowymi Hypertherm, Thermal Dynamics oraz ESAB - dostępne w wersji wodnej i odciągowej
wycinarki plazmowe XP dostępne są w 2 wersjach: wodnej (zapewniają skuteczną redukcję dymu, eliminując potrzebę zewnętrznego systemu filtrowentylacji) oraz odciągowej sekcyjnej (dzięki sekcyjnej budowie stołu spaliny są szybko pochłaniane i przejmowane przez zewnętrzną filtrowentylację – tworzy to efektywne, ekonomiczne i bezpieczne środowisko pracy) - możliwość cięcia różnymi gazami
seria XP umożliwia cięcie sprężonym powietrzem, tlenem, azotem lub ich kombinacją – pozwala to uzyskać lepszą jakość krawędzi, szybsze prędkości cięcia, mniej żużlu, mniejszy stożek cięcia i dłuższy okres eksploatacji zużywalnych części - inteligentna kontrola wysokości palnika (ITHC)
palnik automatycznie śledzi kontur blachy, dzięki czemu maszyna uzyskuje idealną wysokość cięcia, a operator nie musi tracić czasu na zbędną konfigurację urządzenia – automatyczne próbkowanie napięcia zapewnia powtarzalną jakość cięcia i zwiększa żywotność zużywalnych części w porównaniu do tradycyjnych systemów kontroli wysokości palnika
- narzędzie do grawerowania SwiftMARK (opcja)
narzędzie do grawerowania SwiftMARK umożliwia cięcie i znakowanie w trakcie tego samego procesu – eliminuje to konieczność posiadania dodatkowej zewnętrznej znakowarki, czy wykonywania oznaczeń u podwykonawcy - eliminacja nieefektywnych rozwiązań technicznych
maszyny Swift-Cut XP zostały zaprojektowane, prototypowane, zbudowane i przetestowane przez zespół brytyjskich inżynierów, których celem jest tworzenie bezawaryjnych urządzeń – już na etapie projektowania eliminują oni rozwiązania techniczne, które nie poprawiają wydajności, funkcjonalności, czy trwałości maszyn - przetestowane i zintegrowane ze źródłami Powermax SYNC
Swift-Cut jest pierwszym na świecie producentem OEM CNC z sektora lekkiego przemysłu, który w pełni testuje i integruje systemy plazmowe Hypertherm Powermax SYNC™ ze swoimi maszynami tnącymi
- ruchoma głowica – zabezpieczenie antykolizyjne
w przypadku kolizji palnika z wycinaną częścią, głowica palnika odczepia się, zapobiegając uszkodzeniu palnika - wysoce wytrzymała, w pełni spawana podstawa
w pełni spawana, wzmocniona podstawa zapewnia niezbędne wsparcie i sztywność podczas cięcia grubego materiału - wzmocniona brama
sztywna belka bramy wspiera podwójne prowadnice osi x i jest stabilną platformą dla głowicy tnącej, umożliwiając cięcie kształtowników do 200 mm - stykowe wykrywanie blachy
pewne i precyzyjne wykrywanie blachy - osłony ochronne
chronią kluczowe elementy maszyny, eliminując ryzyko uszkodzenia urządzenia w trakcie intensywnej eksploatacji przemysłowej - wolnostojąca konsola operatora
ergonomiczna konsola operatora (z ekranem dotykowym oraz wejściami na klawiaturę i mysz) – można ją umieścić w najbardziej dogodnym miejscu na hali - system napędowy i serwomotory
mocne silniki AC Servo na wszystkich osiach – wyższa precyzja pozycjonowania w osiach X i Y - opcja cięcia w osłonie mgiełki wodnej
plazma CNC Swift-Cut XP umożliwia cięcia w osłonie mgiełki wodnej, poprawiającej jakość detali – optymalna technologia do cięcia stali nierdzewnej i aluminium - listwy zębate o układzie helikalnym
zastosowanie listew zębatych o układzie helikalnym poprawia płynność i precyzję ruchu bramy i wózka, co korzystnie wpływa na jakość i parametry cięcia - prowadnice liniowe
prowadnice liniowe we wszystkich osiach, w tym podwójne prowadnice na osi x, zapewniają precyzyjne i powtarzalne ruchy, a mocne silniki AC servo gwarantują większą dokładność w porównaniu z innymi systemami prowadzenia - zintegrowane pasy transmisyjne
wszystkie kable są osłonięte i zabezpieczone przed ewentualnymi uszkodzeniami spowodowanymi przez stopiony materiał - otwory na wózek widłowy
łatwy transport stołu dzięki otworom przeznaczonym na widły wózka widłowego - sprawna opieka techniczna i gwarancja
możesz liczyć na kompleksowe przeszkolenie z obsługi maszyny, bardzo szybkie wsparcie techniczne (zdalne lub w siedzibie klienta), roczną gwarancję na wypalarkę (z opcją przedłużenia) oraz bezproblemowy dostęp do oryginalnych części zamiennych (magazyn w Polsce)
Informacje dodatkowe o wycinarkach plazmowych Swift-Cut XP
- ekran dotykowy HMI z bezprzewodową klawiaturą i myszą
- wymiary: 610 mm x 600 mm
- wysokość: 1430 mm
- waga: 46 kg
- system operacyjny: Windows 10, 64 bity
- aplikacja do zdalnego wsparcia: zainstalowana w standardzie
- czyste, suche źródło powietrza, które powinno spełniać klasę ISO8573-1 1.2.2.
- ciśnienie wejściowe powietrza: 7-7,5 BAR
- przepływ: 300 LPM
- narzędzie do grawerowania SwiftMARK
- zestawy części zamiennych do plazm Powermax lub ESAB
- sprężarki
- osuszacze powietrza
- filtrowentylacje
- roztwór antykorozyjny
- tabletki przeciwgrzybiczne
- bezprzewodowe lub przewodowe połączenia internetowe
Źródła plazmy do wycinarki plazmowej CNC Swift-Cut XP
| Źródło plazmowe | Stal miękka | Stal nierdzewna | Aluminium | Cykl pracy | 100% cyklu pracy |
|---|---|---|---|---|---|
| * Powermax45 XP Hypertherm | 12 mm | 12 mm | 10 mm | 50% | 32 A |
| Powermax65 SYNC Hypertherm | 16 mm | 12 mm | 12 mm | 50% | 46 A |
| Powermax85 SYNC Hypertherm | 19 mm | 16 mm | 16 mm | 60% | 66 A |
| Powermax105 SYNC Hypertherm | 22 mm | 20 mm | 20 mm | 80% | 94 A |
| Powermax125 Hypertherm | 25 mm | 20 mm | 25 mm | 100% | 125 A |
| MAXPRO200 Hypertherm | 32 mm | 25 mm | 25 mm | 100% | 200 A |
| A120 ESAB | 20 mm | 15 mm | 15 mm | 80% | 100 A |
| m2 200i ESAB | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 100% | 200 A |
| Auto-Cut 200 Thermal Dynamics | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 100% | 200 A |
| Auto-Cut 300 Thermal Dynamics | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 100% | 300 A |
*jednofazowe źródło zasilania jednofazowe
SigmaNEST - oprogramowanie dla plazm CNC Swift-Cut Pro
Maszyny plazmowe Swift-Cut działają w oparciu o program SigmaNEST, który jest zaawansowanym systemem CAD/CAM służącym do efektywnego cięcia. SigmaNEST umożliwia nesting, zarządzanie zapasami blach (nowymi i odpadowymi) oraz przeprowadzanie kalkulacji kosztów cięcia detali.
Optymalizacja rozkładów oraz kontrola procesu cięcia maszyn tnących to tylko niektóre z licznych funkcji oferowanych przez SigmaNEST. Program posiada także zaawansowane funkcje definiowania technologii. Dzięki którym skrócisz czas cięcia, zredukujesz zużycie materiału oraz ograniczysz ilość wymaganych przebić. To wszystko przekłada się na znaczące oszczędności czasu, materiałów i części eksploatacyjnych, takich jak dysze i elektrody do plazmy.
Program SigmaNEST jest kompatybilny z różnymi programami CAD 3D, w tym Solid Works, Solid Edge, Autodesk Inventor, Pro/E, Catia, UG NX. Dzięki pełnej integracji z tymi systemami, SigmaNEST umożliwia bezpośrednie wczytywanie projektów 3D, które mogą być zapisywane w bazie danych wraz z kompletnymi informacjami (materiał, ilość, grubość i nazwa). Następnie program automatycznie generuje układ cięcia, eliminując konieczność eksportowania i importowania plików z płaską geometrią między różnymi programami.
Galeria wideo wycinarek plazmowych CNC Swift-Cut XP
Wycinarka plazmowa CNC Swift-Cut XP – cięcie plazmowe stali miękkiej – 3 mm
Ploter plazmowy CNC Swift-Cut XP – cięcie plazmowe stali miękkiej – 6 mm
Wycinarka plazmowa CNC Swift-Cut XP – cięcie plazmowe stali miękkiej – 8 mm
Ploter plazmowy CNC Swift-Cut XP – cięcie plazmowe stali miękkiej – 10 mm
Wycinarka plazmowa CNC Swift-Cut XP – cięcie plazmowe stali miękkiej – 20 mm
Ploter plazmowy CNC Swift-Cut XP – cięcie plazmowe stali miękkiej – 30 mm
Wycinarka plazmowa CNC Swift-Cut XP – cięcie stali miękkiej – 50 mm
Porównanie cięcia Swift-Cut XP i Pro
stal miękka 20 mm
Formularz kontaktowy
Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji:
• zadaj pytanie o maszynę | poproś o ofertę | umów pokaz cięcia
Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem Swift-Cut w Polsce
Nasze doświadczenie i specjalizacja w serwisowaniu maszyn Swift-Cut pozwala nam udzielać wsparcia technicznego na najwyższym poziomie. Zespół naszych ekspertów jest zawsze kompetentny i gotowy do pomocy.
Dzięki stałej współpracy ze Swift-Cut, mamy bezpośredni dostęp do oryginalnych części zamiennych, więc nasi klienci nie muszą martwić się o materiały eksploatacyjne.
profesjonalne
doradztwo
w sprawie maszyn
oryginalne części zamienne
przeglądy techniczne
i autoryzowany serwis
wsparcie techniczne online i w siedzibie klienta
Poznaj wszystkie wypalarki plazmowe CNC Swift-Cut
Dlaczego plazmy CNC Swift-Cut (ESAB)?
Maszyny na lata
Swift-Cut oferuje produkty wysokiej jakości, dostępne w atrakcyjnych cenach. Te maszyny zostały zaprojektowane z wykorzystaniem zaawansowanych rozwiązań technologicznych i mają wytrzymałą konstrukcję, co doskonale odpowiada potrzebom przemysłu.
Doskonała jakość cięcia
Plazmy CNC Swift-Cut cechuje precyzyjne i szybkie cięcie. Urządzenia są poddawane rygorystycznej kalibracji narzędziami Renishaw. Zapewnia to doskonałą precyzję ruchów maszyny, gwarantując dokładność na poziomie 300 mikronów.
Łatwe oprogramowanie
Maszyny do cięcia plazmowego Swift-Cut bazują na systemie CAD/CAM SigmaNEST. Ten popularny, intuicyjny system umożliwia efektywne cięcie i tworzenie projektów w oparciu o bibliotekę standardowych kształtów. SigmaNEST automatyzuje proces produkcji i znacznie przyspiesza cięcie.
Pewność pomocy technicznej
Jako wyłączny dystrybutor Swift-Cut w Polsce, jesteśmy dumni z naszej sprawnej pomocy technicznej, która gwarantuje szybką reakcję na ewentualne problemy. Oferujemy diagnostykę zdalną lub serwis u klienta, a także regularne przeglądy techniczne. W razie trudności z maszyną możesz na nas liczyć.
Wsparcie dla całego zestawu
Nasze wsparcie techniczne obejmuje cały zestaw, włącznie z plazmami CNC, źródłami plazmowymi oraz oprogramowaniem SigmaNEST, co nie jest standardem na rynku.
Szkolenia i części zamienne
Dbamy o naszych klientów również po zakupie, oferując szkolenia z obsługi urządzenia oraz pewność dostępności części zamiennych.
Współpraca z Hypertherm
Maszyny Swift-Cut są konstruowane do efektywnej współpracy ze źródłami Hypertherm – lidera rynku źródeł plazmowych do maszyn CNC.
Sprzedawane na całym świecie
Plazmy Swift-Cut są doceniane na całym świecie i sprzedawane w ponad 35 krajach, a globalny sukces tych urządzeń został uhonorowany Nagrodą Brytyjskiej Królowej.
Warto wiedzieć
Ploter CNC plazma Swift-Cut XP a precyzja cięcia
Ploter CNC plazma Swift-Cut XP to urządzenie, które zapewnia precyzję i powtarzalność cięcia, co jest szczególnie ważne w przypadku produkcji seryjnej. Maszyny z serii XP tną z dokładnością do 300 mikronów i jest to efektem rygorystycznych testów przeprowadzanych narzędziami do kalibracji renomowanej firmy Renishaw.
Renishaw to lider w dziedzinie innowacyjnych rozwiązań pomiarowych, specjalizujący się w dostarczaniu zaawansowanych systemów do kalibracji i pomiarów. Dzięki wysokiej precyzji i niezawodności, narzędzia te stanowią kluczowy element procesu testowania ploterów plazmowych CNC Swift-Cut XP.
Precyzja cięcia maszyn Swift-Cut XP umożliwia tworzenie detali, które charakteryzują się niemal identycznymi wymiarami i kształtem, z minimalną ilością odchyleń. Aspekt ten jest szczególnie ważny w przypadku cięcia komponentów, które muszą doskonale ze sobą współgrać, ponieważ jako półfabrykaty są elementami składowymi finalnego produktu, a ich kształt wpływa na integralność i bezpieczeństwo całej konstrukcji.
Brak powtarzalności w cięciu plazmowym może skutkować poważnymi konsekwencjami. Niestety jeśli części wycięte na podstawie tego samego projektu nie są takie same, jakość końcowego produktu będzie niezadowalająca. Zwiększy się także ryzyko błędów konstrukcyjnych, a montaż będzie utrudniony.
Także w przypadku cięcia usługowego, gdy realizowane są zamówienia zewnętrzne, niezmiernie ważna jest powtarzalność wycinanych detali. Gdy usługodawca nie jest w stanie jej zagwarantować, może to prowadzić do niezadowolenia klientów i skutkować pogorszeniem reputacji firmy, a z czasem utratą zleceniodawców.
Zagwarantowanie sobie powtarzalności w cięciu plazmowym staje się zatem kluczowym elementem sukcesu w branży metalowej, eliminując potencjalne koszty poprawek, dodatkowej obróbki, utraty klientów i opóźnień w dostawach.
Wybór między stołem odciągowym a wodnym jest strategiczną decyzją, która wpływa zarówno na wydajność procesu cięcia, jak i późniejsze warunki pracy na hali produkcyjnej.
Stoły odciągowe, zwane także suchymi, wyróżniają się skuteczną eliminacją spalin na poziomie około 99%, co nie tylko znacząco poprawia komfort operatora, ale również redukuje zapylenie i opary, tym samym przyczyniając się do dłuższej żywotności maszyny. Jednakże korzystanie z tego typu stołów wiąże się z koniecznością zakupu dedykowanej, czasem kosztownej, filtrowentylacji. Wydatek ten nie tylko zwiększa początkowy koszt inwestycji w maszynę, ale wymaga także większej przestrzeni roboczej do instalacji urządzenia.
Stoły wodne, jak sama nazwa wskazuje, do eliminacji oparów wykorzystują wodę znajdującą się w zbiorniku pod rusztem maszyny. I choć są mniej skuteczne w eliminacji spalin (ok. 90%), oferują unikalne korzyści. Zazwyczaj są bardziej ekonomiczne, zajmują mniej miejsca, a woda w zbiorniku pełni podwójną rolę: chłodziwa i absorbenta dla wydzielających się podczas cięcia oparów. Warto jednak wspomnieć także o ograniczeniach plazm wodnych, takich jak zwiększone zabrudzenie hali oraz potencjalne ryzyko dla zdrowia operatora związane z mniejszą skutecznością eliminacji spalin. Stoły wodne wymagają także systematycznej konserwacji zbiornika – kluczowe jest stosowanie stabilizatorów chłodziwa, aby uniknąć korozji.
Ostateczny wybór między stołem odciągowym a wodnym zależy od indywidualnych priorytetów, potrzeb firmy oraz dostępnego budżetu. Warto skonsultować się z ekspertami, aby precyzyjnie dopasować maszynę do konkretnych wymagań i warunków lokalowych użytkownika, by zapewnić optymalne rezultaty procesu cięcia.
Ploter plazmowy CNC Swift Cut XP – kluczowe korzyści dla użytkownika
Ploter plazmowy CNC Swift Cut XP umożliwia cięcie z użyciem różnych kombinacji gazów, takich jak: powietrze-powietrze, tlen-powietrze, czy azot-azot, co powoduje, że Swift Cut jest niezwykle wszechstronnym narzędziem, które można dopasować do zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność w doborze gazów otwiera przed użytkownikami szeroki wachlarz możliwości, umożliwiając precyzyjne dostosowanie procesów cięcia do indywidualnych wymagań.
Także wysoka jakość krawędzi w wycinanych detalach jest atutem wycinarek plazmowych Swift Cut. Zaawansowane technologie i precyzyjne parametry cięcia gwarantują, że każdy detal wyróżnia się doskonałą jakością. To narzędzie nie tylko spełnia oczekiwania w zakresie precyzji, ale także podnosi standardy jakościowe w produkcji detali metalowych.
Kolejną kwestią, która przemawia na korzyść maszyn Swift Cut jest duża prędkość cięcia. Szybsze cięcie to nie tylko oszczędność czasu, ale także zwiększona wydajność procesów produkcyjnych. Wyższe prędkości cięcia, które gwarantuje Swift Cut XP, pozwalają skrócić czas realizacji projektów, co przekłada się na elastyczność w planowaniu i wykonywaniu zleceń.
Minimalizacja skosów na krawędziach detali to kolejna zaleta Swift Cut. Mniejsze skosy oznaczają większą dokładność w produkcji, co wpływa pozytywnie na estetykę i profesjonalny wygląd finalnych produktów.
Dodatkowo, ploter plazmowy CNC Swift Cut XP dba o ekonomiczne wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych, zapewniając wydłużoną żywotność części zamiennych. Przekłada się to na oszczędności i bardziej efektywne zarządzanie zasobami. W ten sposób, Swift Cut staje się kompleksowym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw poszukujących skutecznego i precyzyjnego cięcia metalu.
Wycinarka plazmowa CNC Swift Cut XP to zaawansowane narzędzie, które cieszy się zainteresowaniem przemysłu ze względu na swoje innowacyjne cechy i możliwości. Maszyna ta nadaje się do intensywnego cięcia, co jest kluczowe dla przedsiębiorstw szukających efektywnych rozwiązań produkcyjnych.
Plazma Swift Cut XP została zaprojektowana z myślą o cięciu plazmowym w warunkach intensywnej eksploatacji przemysłowej. Jej solidna konstrukcja i innowacyjne rozwiązania technologiczne pozwalają na cięcie metalu o różnej grubości. Dzięki wbudowanym serwonapędom 400W AC, Swift Cut XP oferuje precyzyjne pozycjonowanie w osiach X i Y, co jest kluczowe w przypadku złożonych procesów produkcyjnych.
Rozwiązania takie jak: odczepiana głowica plazmowa, czy inteligentna kontrola wysokości palnika, sprawiają, że maszyna jest gotowa na różnorodne wyzwania pojawiające się w trakcie cięcia.
Decydując się na Swift Cut XP, przedsiębiorstwa mogą liczyć na nie tylko doskonałą jakość cięcia, ale także na solidność konstrukcji i niezawodność działania w trudnych warunkach przemysłowych. To narzędzie, które nie tylko spełnia oczekiwania w zakresie wydajności, ale także może być kluczowym elementem w zwiększaniu efektywności procesów produkcyjnych w przemyśle.
