Wycinarka waterjet Swift-Jet Pro (ESAB)
wycinarka waterjet – cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem
cięcie niemal wszystkich materiałów, np. tkanin, gumy, pianki, tworzyw sztucznych, skóry, kompozytu, kamienia, metalu
doskonała precyzja i powtarzalność cięcia – części nie wymagają dalszej obróbki
cięty materiał nie jest poddawany działaniu wysokiej temperatury – brak ryzyka mikrouszkodzeń
łatwe w obsłudze oprogramowanie IGEMS – ułatwia pracę operatora i automatyzuje proces cięcia
napędzane solidną, niemiecką pompą wody Hammelman
Modele wycinarek waterjet z serii Swift-Jet Pro
Swift-Jet Pro 1500
obszar roboczy:
1500 x 1500 mm
Swift-Jet Pro 3000
obszar roboczy:
3000 x 1500 mm
Specyfikacja techniczna
Swift-Jet Pro
Najważniejsze informacje o wycinarkach waterjet Swift-Jet Pro
cięcie strumieniem wody pod dużym ciśnieniem
stół CNC Swift-Jet Pro opiera się na zaawansowanej technologii waterjet – maszyna jako narzędzie tnące wykorzystuje kombinację silnie sprężonej wody, wymieszanej z ścierniwem (garnet)
do cięcia najgrubszych i najtwardszych materiałów
urządzenie umożliwia przecinanie materiałów o znacznej grubości i twardości
cięcie do 100 mm
cięcie metalu o grubości do 50 mm oraz materiałów o niskiej gęstości o grubości do 100 mm
cięcie w doskonałej jakości bez dodatkowych operacji
gładkie krawędzie o wysokiej jakości, które nie wymagają dodatkowej obróbki i są gotowe do spawania (w przypadku metali)
brak negatywnego wpływu na materiał
cięty materiał nie jest narażony na działanie wysokich temperatur, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jego strukturę, dodatkowym atutem jest brak ryzyka uszkodzeń mechanicznych, takich jak zarysowania czy mikropęknięcia
maszyna, która się opłaca
Swift-Jet Pro zapewnia niższe koszty eksploatacji i szybszy zwrot inwestycji w porównaniu do innych systemów cięcia strumieniem wody
cięcie z dokładnością i powtarzalnością
maszyny Swift-Jet Pro są kalibrowane przy użyciu nowoczesnych urządzeń firmy Renishaw do testowania geometrii, co zapewnia doskonałe, dynamiczne pozycjonowanie i powtarzalność
dozownik ścierniwa
lejek z systemem dozowania garnetu zapewnia równomierny przepływ ścierniwa do dyszy, poprawiając konsystencję cieczy tnącej i minimalizując ryzyko zablokowania urządzenia
głowica do cięcia w dwóch technologiach
Swift-Jet Pro w standardzie umożliwia cięcie wyłącznie wodą (np. tekstyliów, PCV, winylu) lub mieszanką wody i ścierniwa (metoda odpowiednia do cięcia większości pozostałych materiałów)
regulowany poziom wody
urządzenie może podnosić lub obniżać poziom wody o maksymalnie 60 mm
konsola operatora
ergonomiczna, w pełni spawana konsola operatora z ekranem dotykowym oraz bezprzewodową klawiaturą i myszką – dzięki mobilnej budowie można ją ustawić w dogodnym miejscu na hali produkcyjnej
w pełni spawany zbiornik – wytrzymała podstawa maszyny
w pełni spawany, solidny zbiornik pokryty żywicą epoksydową, zapewnia urządzeniu stabilność i redukcję drgań
możliwość cięcia pod wodą
technologia cięcia pod wodą, dostępna w Swift-Jet Pro, umożliwia łatwe zanurzenie materiału w cieczy (poziom wody jest regulowany o maks. 60 mm) – dzięki temu systemowi użytkownik zyskuje bardziej komfortowe warunki pracy (mniej hałasu oraz bałaganu)
rury dostosowane do przepływu wody pod wysokim ciśnieniem
stalowe rury odporne na korozję oraz przepływ o dużym ciśnieniu – dostarczają wodę bezpośrednio do głowicy tnącej
możliwość regulacji ciśnienia
regulacja ciśnienia umożliwia bezproblemowa przebijanie delikatnych i kruchych materiałów
wytrzymała brama
lekka, ale sztywna brama zapewnia precyzyjną i stabilną platformę dla głowicy tnącej i regulatora ścierniwa
otwory na wózek widłowy
łatwy transport stołu dzięki otworom przeznaczonym na widły wózka widłowego
serwomotory hybrydowe
hybrydowe serwomotory zapewniają dokładność pozycjonowania, kontrolę momentu obrotowego i płynny ruch
potrójnie uszczelnione łożyska liniowe
uszczelnione łożyska liniowe z zgrabiarkami na osi X i Y są zabezpieczone przed wilgocią, ścierniwem oraz drobinami materiału, które powstają w trakcie procesu cięcia
całkowicie osłonięte prowadnice kablowe
w pełni osłonięte pasy transmisyjne chronią przewody przed przetarciem i uszkodzeniem
prowadnice liniowe na wszystkich osiach
zastosowanie prowadnic liniowych na wszystkich osiach cięcia zapewnia precyzyjny, powtarzalny i płynny ruch
solidny system napędowy
wykorzystujący zębatkę i przekładnię napęd osi X i Y zapewnia doskonałą kontrolę i łatwą konserwację
osłonięty napęd osi Z
precyzyjny napęd śrubowy osi Z chroniony jest metalową obudową i gumową osłoną
podwójne prowadnice osi X
pozwalają na cięcie wodne materiałów o grubości do 100 mm
regulowany ruszt
ruszt został zbudowany tak, by użytkownik mógł wygodnie zmieniać ustawienia żeber, tym samym zyskując perfekcyjne wypoziomowanie
łatwe w wymianie mocowanie żeber rusztu
konstrukcja rusztu umożliwia łatwy demontaż i wymianę mocowań żeber
pompa wody, która oszczędzi Twój czas i miejsce na hali
pompa wody używana w waterjetach Swif-Jet jest energooszczędna, a jej żywotność wydłużona (nawet 4-krotnie w porównaniu z innymi pompami dostępnymi na rynku) – ma także niższe wymogi względem filtracji, więc nie wymaga zakupu kosztownego, zajmującego miejsce, oczyszczacza wody
Materiały, które może ciąć Swift-Jet Pro
Wycinarka waterjet Swift-Jet Pro gwarantuje niezrównaną wszechstronność w cięciu różnorodnych materiałów. Urządzenie doskonale radzi sobie z obróbką tkanin, gumy, pianki, tworzywa sztucznego, skóry, kompozytu, kamienia, płytek, metalu, szkła, ceramiki i wielu innych materiałów.
Nie masz pewności, czy Swift-Jet Pro przetnie Twój materiał?
Odezwij się do nas i umów na testy – chętnie wytniemy dla Ciebie próbki.
- tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem węglowym
- tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym
- inne tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem (w tym Kevlar)
- stal węglowa (wszystkie gatunki)
- stal nierdzewna (wszystkie gatunki)
- hartowana stal narzędziowa
- stopy wszystkich typów
- aluminium
- tytan
- miedź
- mosiądz
- hastalloy
- waspalloy
- hardox
- jedynym szkłem, którego nie można ciąć jest szkło hartowane – jest zaprojektowane tak, aby rozbić się na drobne kawałki w przypadku przecięcia lub stłuczenia
- szkło akrylowe
- poliwęglan
- octan
- polietylen
- PCV
- granit
- kwarc
- marmur
- beton
- łupek
- porcelana
- ceramika (niektóre materiały mogą być zbyt twarde lub pękać podczas przebijania)
- miękka guma
- guma piankowa
- guma wzmocniona włóknem
- silikon
Pompy wody Hammelman
Niemiecka, solidna pompa Hammelmann charakteryzuje się wyjątkową trwałością, dzięki zastosowaniu odpornych na naprężenia głowic o długiej żywotności. Jej innowacyjny design pozwala na przekształcanie od 93 do 98% mocy wału na energię hydrauliczną, co sprawia, że jest ona do 30% bardziej energooszczędna niż konkurencyjne pompy do cięcia strumieniem wody.
Pompa Hammelmann może pracować bez konieczności serwisowania przez imponujące 2000 godzin, a jej napęd bezpośredni stanowi niekwestionowaną gwarancję jakości, co wpisuje się w tradycję solidności i precyzji niemieckiego przemysłu.
- ciśnienie wyjściowe: 3400 barów
- prędkość obrotowa silnika: 600 – 1450 obr/min
- moc silnika: 15 kW
- napięcie wejściowe: 3 fazy 380v-480v (40A-30A) @ 50/60 Hz
- żywotność zużywalnych elementów głowicy tnącej:
30 tysięcy (0,762 mm) rurka mieszająca, 10 tysięcy (0,254 mm) dysza - maksymalna wydajność: 2 l/min
- wymiary podstawy: 1035 mm x 720 mm
- wysokość – tylko woda: 1453 mm
- wysokość – woda z ścierniwem: 1860 mm
- wbudowany filtr wody
- waga: 500 kg
- odpływ: ½″
- stalowa głowica pompy bez naprężeń zmiennych
- elastyczne belki tworzą skuteczne uszczelnienie między komorą ssania a sekcją korbową
- tłoki ceramiczne lub z węgliku wolframu
- stworzenie sekcji korbowej w oparciu o metodę elementów skończonych zapewnia długą żywotność przy ciągłym obciążeniu
- system smarowania olejem pod ciśnieniem
energooszczędność – pompy tłokowe Hammelmann przekształcają od 93 do 98% mocy wału w energię hydrauliczną
- wejściowe ciśnienie wody: 3 bary, 4 l/min
- pompa jest dostosowana do jakości wody z kranu i nie wymaga dodatkowego zastosowania procesu odwróconej osmozy – niemniej jednak, zawsze zaleca się przeprowadzenie testów próbkowych, aby upewnić się, że woda spełnia odpowiednie normy
Informacje dodatkowe o wycinarkach waterjet Swift-Jet Pro
- ekran dotykowy HMI
- bezprzewodowa myszka
- bezprzewodowa klawiatura
- wymiary: 550 x 600 mm
- wysokość: 1595 mm
- waga: 40 kg
- system operacyjny: Windows 10, 64 bity
- dołączone oprogramowanie: IGEMS, Swift-CNC, Solid Edge
- wymaga połączenia internetowego: Wi-Fi lub LAN
- wymiary: 735 x 800 mm
- zajmowana powierzchnia: 1000 mm²
- system dostarczania ścierniwa pod ciśnieniem
- ciśnienie powietrza wejściowego: 2 bary
- waga: 150 kg
- pojemność: 200 kg
- czyste, suche źródło powietrza
- powinno spełniać klasę 1.2.2 według normy ISO8573-1
- ścierniwo (garnet) powinien mieć ziarno o wielkości 80 lub drobniejsze
- musi być przechowywane w suchych warunkach – wilgoć może zakłócić poprawny przepływ środka ścierającego
- płyta wycinająca w formie plastra miodu do cięcia małych części (cegły)
- zmiękczacz wody i system podawania ścierniwa
- system odwróconej osmozy
- głowica tnąca przystosowana tylko do cięcia wodą
- standardowy zestaw części eksploatacyjnych
IGEMS - oprogramowanie do waterjetów Swift-Jet Pro
Oprogramowanie IGEMS dedykowane wycinarkom waterjet Swift-Jet to popularne narzędzie w branży cięcia strumieniem wody. Dostarczane z łatwym w obsłudze pakietem SwiftCNC, gwarantuje wysoką jakość oraz prostotę obsługi.
Zainstalowane standardowo na maszynach Swift-Jet, oprogramowanie IGEMS zapewnia precyzyjne i wydajne cięcie na stole waterjet, niezależnie od rodzaju obrabianego materiału. Wyposażone w zaawansowane narzędzia optymalizujące szybkość cięcia, skraca czas produkcji, a fantastyczna biblioteka materiałów ułatwia pracę operatora, oszczędzając cenny czas.
- oprogramowanie oferuje zaawansowaną optymalizację prędkości cięcia, łącząc szybkość produkcji z doskonałym rezultatem obróbki wielu materiałów
- szerokość szczeliny cięcia jest dynamicznie zmieniana w zależności od prędkości cięcia, co pozwala zachować niesamowitą dokładność bez względu na rodzaj obrabianego materiału
- kalkulator do określania optymalnych prędkości skrawania/cięcia materiałów, których nie uwzględniono w w bibliotece materiałów
- wbudowane zestawy narzędzi ściernych
- CAM obsługujący cięcie w 3 kierunkach
- opcje konfiguracji parametrów cięcia pozwalają osiągnąć większą wydajność
- biblioteka 53 kształtów parametrycznych w standardzie
- funkcja szacowania kosztów cięcia i kosztów materiałów
- raporty z pracy w formacie Word lub PDF
- możliwość modyfikacji lub tworzenia zestawów narzędzi dla nowych materiałów
- spersonalizowana nawigacja i szybki dostęp do funkcji programu
- dynamiczny nesting
- konwersja czcionek TrueType na dane geometryczne za pomocą polecenia ImageTracer
- możliwość generowania geometrii na obrazie importowanym z kamery lub skanera
- tworzenie geometrii ze starego pliku CNC za pomocą funkcji NC-Reader
- funkcja czyszczenia geometrii, która koryguje podwójne linie, nakładające się obiekty lub przerwy między obiektami
przeglądarka G-kodu
pozwala użytkownikowi rozpocząć cięcie od dowolnego momentu w programie
wznowienie cięcia
funkcja pozwala użytkownikowi wznowić cięcie z dowolnej pozycji wzdłuż ścieżki cięcia, zachowując precyzję cięcia oraz minimalizując straty materiałowe
ręczna kontrola wysokości głowicy
pozwala ręcznie dostosować wysokość cięcia w trakcie procesu cięcia (za pomocą ekranu dotykowego lub myszy)
pozycjonowanie arkusza
wystarczy użyć palnika, aby odnieść się do dwóch dolnych punktów arkusza, a oprogramowanie automatycznie dostosuje Twoje części do nowego kąta, co oznacza, że dysza strumienia zbiegnie z materiałem podczas przemieszczania się w górę stołu
odcinanie arkusza
łatwe przycinanie odpadów materiału – do wyboru opcje między 2 a 3 punktami
kalkulator kosztów ścierniwa
kontrola nad kosztami i zużyciem ścierniwa w czasie rzeczywistym
śledzenie poziomu zużycia części zamiennych
system dający wiedzę na temat żywotności materiałów eksploatacyjnych
kontrola i regulacja ciśnienia
umożliwia bezproblemowa przebijanie delikatnych i kruchych materiałów
opcje widoków: podstawowy i zaawansowany
program umożliwia przeglądanie danych w widoku podstawowym (dla początkujących użytkowników) i zaawansowanym (dla bardziej doświadczonych operatorów)
możliwość zapisu pięciu „ulubionych” G-kodów
system umożliwia zapisanie w pamięci podręcznej maks. 5 najczęściej używanych G-kodów, dzięki czemu operator może szybko wczytać preferowany projekt
kolejkowanie G-kodów
możliwość kolejkowania do 5 plików G-kodów, by szybciej wczytywać programy cięcia
zapamiętywanie położenia głowicy
system zapamiętuje ostatnie położenie głowicy tnącej, dlatego nawet w przypadku utraty zasilania, maszyna będzie w stanie wrócić do pierwotnego miejsca cięcia
konfigurowalne punkty charakterystyczne
możliwość skonfigurowania maks. 5 punktów odniesienia w dowolnych miejscach obszaru roboczego – pozwala to skrócić czas przygotowania przy użyciu bazy dla elementów lub do ustawiania niestandardowych pozycji parkingowych
regulacja prędkości posuwu
operator może zwiększyć lub zmniejszyć prędkość posuwu w trakcie cięcia, by zoptymalizować czas realizacji danej operacji
tryb symulacji
możliwość skontrolowania ruchów głowicy tnącej (prędkość i kolejność cięcia) jeszcze przed włączeniem pompy wody – w trakcie symulacji operator może wyłapać ewentualne błędy i je skorygować, nie ryzykując strat w materiale
ekran dotykowy
możliwość płynnego przełączania się między bezprzewodową klawiaturą i myszką a ekranem dotykowym – wygodna obsługa maszyny
graficzny podgląd ścieżki głowicy tnącej
system w formie graficznej prezentuje bieżącą pozycję głowicy, co pozwala operatorowi śledzić postępy operacji cięcia
Przekonaj się, że Swift-Cut jest dla Ciebie
Galeria wideo wycinarek waterjet Swift-Jet Pro
Prezentacja serii wycinarek waterjet Swift-Jet Pro
Prezentacja serii wycinarek waterjet Swift-Jet Pro
Przegląd części wyciętych za pomocą waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie wodą stali nierdzewnej 20 mm wycinarką waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie poliwęglanu 20 mm za pomocą waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie wodą aluminium 6 mm wycinarką waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie pianki 50 mm za pomocą waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie wodą drewna 18 mm wycinarką waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie mosiądzu 1 mm za pomocą waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie wodą kamienia 18 mm wycinarką waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie akrylu 4 mm za pomocą waterjet Swift-Jet Pro
Cięcie płyty akrylowej PERSPEX® 4 mm za pomocą waterjet Swift-Jet Pro
Formularz kontaktowy
Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji:
• zadaj pytanie o maszynę | poproś o ofertę | umów pokaz cięcia
Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem Swift-Cut w Polsce
Nasze doświadczenie i specjalizacja w serwisowaniu maszyn Swift-Cut pozwala nam udzielać wsparcia technicznego na najwyższym poziomie. Zespół naszych ekspertów jest zawsze kompetentny i gotowy do pomocy.
Dzięki stałej współpracy ze Swift-Cut, mamy bezpośredni dostęp do oryginalnych części zamiennych, więc nasi klienci nie muszą martwić się o materiały eksploatacyjne.
profesjonalne
doradztwo
w sprawie maszyn
oryginalne części zamienne
przeglądy techniczne
i autoryzowany serwis
wsparcie techniczne online i w siedzibie klienta
Poznaj maszyny STIGO
Warto wiedzieć
Waterjet a plazma – co lepsze i dla kogo?
Technologia plazmowa oraz waterjet to dwie różne metody cięcia materiałów, często wykorzystywane w przemyśle metalurgicznym i konstrukcyjnym. Oba rozwiązania posiadają swoje unikalne zalety i ograniczenia, co sprawia, że wybór między nimi zależy od konkretnych potrzeb i wymagań projektu.
Stół plazmowy wyróżnia imponującą prędkość cięcia, szczególnie w przypadku grubych materiałów co sprawia, że są idealne do produkcji na dużą skalę. Ponadto proces cięcia plazmowego jest tańszy w porównaniu z waterjet. Stoły plazmowe często oferują niższe koszty jednostkowe, zwłaszcza przy produkcji w skali masowej. Kolejnym aspektem, na jaki warto zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniej technologii, jest jakość cięcia. Plazma w porównaniu z water jet, może okazać się zdecydowanie mniej precyzyjna. Dlatego jeśli zależy nam na wysokiej jakości cięcia, warto rozważyć waterjet, który oprócz precyzji cięcia może znacznie zwiększyć możliwości twojego biznesu. Plazma nie pozostaje też bez wpływu na strukturę ciętego materiału – zwłaszcza przy cienkich arkuszach blach. Podsumowując, Jeśli produkujesz elementy metalowe, w szczególności z grubszych materiałów, zależy Ci ekonomicznym rozwiązaniu – stół plazmowy będzie najlepszym rozwiązaniem.
Waterjet charakteryzuje się przede wszystkim wszechstronnością i wysoką precyzją ciętych materiałów. Cięcie wodą umożliwia osiągnięcie bardzo wysokiej jakości krawędzi, nawet przy skomplikowanych wzorach. Oczywiście nie pozostaje to bez znaczenia dla prędkości cięcia, gdyż w porównaniu z plazmą cięcie wodą może być mniej efektywne zwłaszcza w produkcji masowej. Technologia water jet nie generuje wysokich temperatur, co pozwala zachować właściwości mechaniczne i może być istotne przy cięciu bardziej miękkich materiałów. Warto podkreślić, że dzięki możliwości cięcia różnorodnych materiałów od metalu poprzez piankę, gumę, ceramikę, plastik, lustro, kompozyt i wiele innych, można zyskać wiele więcej możliwości biznesowych.
Ostateczny wybór między stołem plazmowym a stołem waterjet zależy od indywidualnych potrzeb projektu. Jeśli priorytetem jest szybkość cięcia i koszt, stoły plazmowe mogą być najlepszym wyborem. Natomiast, jeśli kluczowa jest precyzja i możliwość cięcia różnorodnych materiałów, technologia water jet będzie odpowiednim wyborem.
Maszyna do cięcia wodą – co warto wiedzieć o technologii waterjet?
Maszyny do cięcia wodą coraz częściej uzupełniają parki maszynowe w firmach produkcyjnych. Umożliwiają one precyzyjne i efektywne cięcie różnych materiałów, dzięki czemu znajdują zastosowanie w wielu branżach.
Technologia maszyny do cięcia wodą polega na wykorzystaniu strumienia wody o bardzo wysokim ciśnieniu. W wielu modelach urządzeń tego typu, do wody dodaje się specjalne ścierniwo, takie jak piasek czy granulat, aby zwiększyć możliwości cięcia. Połączenie strumienia wody o bardzo dużym ciśnieniu ze ścierniwem pozwala na cięcie nawet najtwardszych materiałów, takich jak stal, ceramika, lustro czy kompozyt.
Maszyna do cięcia wodą składa się z kilku kluczowych elementów, takich jak pompa wysokociśnieniowa, zbiornik na wodę, dysza ciśnieniowa, oraz system sterowania. Pompa generuje niezbędne ciśnienie wody, a strumień kierowany jest przez dyszę na powierzchnię materiału, dokładnie tam, gdzie wyznaczona jest linia cięcia. Zaawansowane systemy sterowania pozwalają na programowanie różnych wzorów i kształtów.
Maszyny do cięcia wodą znajdują zastosowanie w wielu różnych branżach, co daje wiele możliwości producentom i projektantom. Główne obszary to przemysł metalurgiczny (cięcie bez wpływu na strukturę i wytrzymałość metalu), motoryzacyjny (elementy karoserii, komponenty silnikowe), budownictwo (płytki ceramiczne, kamień, beton, marmur), branża kosmiczna (specjalistyczne komponenty silników), przemysł elektroniczny (materiały do produkcji układów elektronicznych).
Koszty zakupu i eksploatacji maszyny do cięcia wodą mogą być wyższe niż w przypadku innych technologii, jednak, ze względu na jej precyzję i możliwości jakie oferuje, wiele firm uznaje te koszty za uzasadnione, zwłaszcza przy produkcji wysokiej jakości i skomplikowanych elementów.
