Przed zakupem stołu plazmowego przedsiębiorstwo korzystało z usług podwykonawców, zlecając cięcie zewnętrznie na materiałach takich jak stal nierdzewna, ocynkowana stal czarna oraz zwykła stal czarna. Współpraca ta, była niewygodna i wiązała się z opóźnieniami. Nasz Klient chciał mieć możliwość wycinania części od ręki, by nie narażać firmy na kosztowne przestoje w serwisowaniu.

W grę wchodziła także kwestia finansowa. Po wyliczeniu kosztu wytworzenia pojedynczej części na własnej plaźmie CNC Swift-Cut XP i porównaniu go z cenami podwykonawców okazało się, że samodzielna produkcja części jest nie tylko szybsza, ale też ok. 3 razy tańsza, niż przy zleceniu zewnętrznym.

W przypadku tego wdrożenia istotny był również aspekt niezależności, jaką daje plazma Swift-Cut. Przedsiębiorstwo, które kupiło naszą maszynę, zajmuje się wytwarzaniem elementów konstrukcyjnych do wagonów towarowych na potrzeby serwisów. Branża ta wymaga szybkiej reakcji w przypadku awarii, ponieważ zwłoka wiąże się z wstrzymaniem transportów kolejowych. Klient chciał także samodzielnie prototypować, by testować różne możliwości w kwestii kształtów detali. Przedsiębiorstwo planowało tworzyć części w swojej siedzibie głównej i rozsyłać je do oddziałów firmy, rozsianych po całej Polsce. Klient musiał więc zainwestować w sprzęt pozwalający na realizację tych założeń.