Plazma CNC Swift-Cut Pro

Plazma CNC Swift-Cut Pro dostępna jest w trzech różnych rozmiarach. Dzięki nowoczesnym technologiom oraz łatwemu w obsłudze oprogramowaniu CNC plazma Swift-Cut zapewnia szybkie i precyzyjne cięcie metali przy zachowaniu niskich kosztów inwestycji i eksploatacji. Łatwość nauki i bardzo prosta obsługa w połączeniu ze wsparciem posprzedażowym czyni z plazmy CNC Swift-Cut Pro najłatwiej dostępny i najlepszy wybór dla małych i średnich firm.

Plazma CNC
Swift-Cut Pro

Plazma CNC Swift-Cut Pro dostępna jest w trzech różnych rozmiarach. Dzięki nowoczesnym technologiom oraz łatwemu w obsłudze oprogramowaniu CNC plazma Swift-Cut zapewnia szybkie i precyzyjne cięcie metali przy zachowaniu niskich kosztów inwestycji i eksploatacji. Łatwość nauki i bardzo prosta obsługa w połączeniu ze wsparciem posprzedażowym czyni z plazmy CNC Swift-Cut Pro najłatwiej dostępny i najlepszy wybór dla małych i średnich firm.

Plazma CNC – funkcje

W pełni zabudowana głowica

W pełni zabudowana głowica Swift-Cut

W pełni zabudowana głowica zapewnia ochronę kluczowych komponentów w trudnych warunkach cięcia plazmowego.

Solidna brama

Solidna brama

Solidna brama z odlewanymi podporami obrabianymi maszynowo, zapewnia precyzyjną i stabilną platformę dla głowicy tnącej.

Konsola operatora

Sterownik-Konsola operatora

Wygodna konsola operatora z panelem dotykowym oraz bezprzewodową klawiaturą i myszką.

Wykrywanie blachy

Wykrywanie blachy

Pneumatyczny czujnik “Soft Sense” precyzyjnie wykrywa nawet najcieńsze blachy.

Prowadnice liniowe

Prowadnice liniowe

Wysokiej klasy prowadnice liniowe w połączeniu z silnikami krokowymi z enkoderem pozwalają osiągnąć najwyższą precyzję pozycjonowania.

Wskaźnik laserowy

Wskaźnik laserowy Swift-Cut

Wskaźnik laserowy wspiera pozycjonowanie głowicy.

Narzędzie grawerujące

Narzędzie grawerujące Swift-Cut

Skraca czas wykonania elementów, eliminując potrzebę zakupu dodatkowej znakowarki lub konieczność korzystania z usług podwykonawców (narzędzie opcjonalne).

Belka bramy

Belka bramy

Lekka belka z aluminium zapewnia solidne podparcie dla podwójnych prowadnic w osi X oraz daje możliwość cięcia kształtowników do wysokości 100mm.

Plazma CNC – funkcje

W pełni zabudowana głowica
W pełni zabudowana głowica zapewnia ochronę kluczowych komponentów w trudnych warunkach cięcia plazmowego.

W pełni zabudowana głowica Swift-Cut

Solidna brama
Solidna brama z odlewanymi podporami obrabianymi maszynowo, zapewnia precyzyjną i stabilną platformę dla głowicy tnącej.

Solidna brama

Konsola operatora
Wygodna konsola operatora z panelem dotykowym oraz bezprzewodową klawiaturą i myszką.

Sterownik-Konsola operatora

Wykrywanie blachy
Pneumatyczny czujnik “Soft Sense” precyzyjnie wykrywa nawet najcieńsze blachy.

Wykrywanie blachy

Prowadnice liniowe
Wysokiej klasy prowadnice liniowe w połączeniu z silnikami krokowymi z enkoderem pozwalają osiągnąć najwyższą precyzję pozycjonowania.

Prowadnice liniowe

Wskaźnik laserowy
Wskaźnik laserowy wspiera pozycjonowanie głowicy.

Wskaźnik laserowy Swift-Cut

Narzędzie grawerujące
Skraca czas wykonania elementów, eliminując potrzebę zakupu dodatkowej znakowarki lub konieczność korzystania z usług podwykonawców (narzędzie opcjonalne).

Narzędzie grawerujące Swift-Cut

Belka bramy
Lekka belka z aluminium zapewnia solidne podparcie dla podwójnych prowadnic w osi X oraz daje możliwość cięcia kształtowników do wysokości 100mm.

Belka bramy

Belka bramy
Lekka belka z aluminium zapewnia solidne podparcie dla podwójnych prowadnic w osi X oraz daje możliwość cięcia kształtowników do wysokości 100mm.

Solidna brama
Solidna brama z odlewanymi podporami obrabianymi maszynowo zapewnia precyzyjną i stabilną platformę dla głowicy tnącej.

Zabudowane prowadnice kablowe
W pełni zabudowane prowadnice kablowe zapewniają ochronę przewodom.

Prowadnice liniowe
Wysokiej klasy prowadnice liniowe w połączeniu z silnikami krokowymi z enkoderem pozwalają osiągnąć najwyższą precyzję pozycjonowania.

Solidna konstrukcja stołu
Konstrukcja stołu zapewnia odpowiednią sztywność i podparcie

Sterownik
Ergonomiczna konsola operatorska z panelem dotykowym oraz bezprzewodową klawiaturą i myszką.

Oprogramowanie
SigmaNEST to jeden z najlepszych programów CAD/CAM na rynku. Zapewnia wysoki poziom automatyzacji procesu tworzenia programów cięcia.

Eliminacja spalin
Stół wodny efektywnie pochłanianie spaliny, dzięki czemu wyeliminowana jest potrzeba stosowania dodatkowych urządzeń wyciągowych. Alternatywą dla stołu wodnego jest sekcyjny stół wyciągowy (dostępny jedynie dla rozmiaru stołu 3000×1500).

Wskaźnik laserowy
Umożliwia wskazanie położenia blachy na stole oraz ułatwia ustalenie punktu startowego.

Narzędzie grawerujące
Skraca czas wykonania elementów, eliminując potrzebę zakupu dodatkowej znakowarki lub konieczność korzystania z usług podwykonawców (narzędzie opcjonalne).

Ochrona głowicy
W pełni zabudowana głowica zapewnia wysoki poziom ochrony kluczowych komponentów w trudnych warunkach cięcia plazmowego.

Automatyczna kontrola wysokości
Automatyczna kontrola wysokości palnika pozwala utrzymać optymalną odległość palnika od blachy, zapewniając najlepszą jakość cięcia i mniejsze zużycie części eksploatacyjnych.

Wykrywanie blachy
Pneumatyczny czujnik “Soft Sense” precyzyjnie wykrywa nawet cienkie blachy.

Belka bramy
Lekka belka z aluminium zapewnia solidne podparcie dla podwójnych prowadnic w osi X oraz daje możliwość cięcia kształtowników do wysokości 100mm.

Solidna brama
Solidna brama z odlewanymi podporami obrabianymi maszynowo zapewnia precyzyjną i stabilną platformę dla głowicy tnącej.

Zabudowane prowadnice kablowe
W pełni zabudowane prowadnice kablowe zapewniają ochronę przewodom.

Prowadnice liniowe
Wysokiej klasy prowadnice liniowe w połączeniu z silnikami krokowymi z enkoderem pozwalają osiągnąć najwyższą precyzję pozycjonowania.

Solidna konstrukcja stołu
Konstrukcja stołu zapewnia odpowiednią sztywność i podparcie

Sterownik
Ergonomiczna konsola operatorska z panelem dotykowym oraz bezprzewodową klawiaturą i myszką.

Oprogramowanie
SigmaNEST to jeden z najlepszych programów CAD/CAM na rynku. Zapewnia wysoki poziom automatyzacji procesu tworzenia programów cięcia.

Eliminacja spalin
Stół wodny efektywnie pochłanianie spaliny, dzięki czemu wyeliminowana jest potrzeba stosowania dodatkowych urządzeń wyciągowych. Alternatywą dla stołu wodnego jest sekcyjny stół wyciągowy (dostępny jedynie dla rozmiaru stołu 3000×1500).

Wskaźnik laserowy
Umożliwia wskazanie położenia blachy na stole oraz ułatwia ustalenie punktu startowego.

Narzędzie grawerujące
Skraca czas wykonania elementów, eliminując potrzebę zakupu dodatkowej znakowarki lub konieczność korzystania z usług podwykonawców (narzędzie opcjonalne).

Ochrona głowicy
W pełni zabudowana głowica zapewnia wysoki poziom ochrony kluczowych komponentów w trudnych warunkach cięcia plazmowego.

Automatyczna kontrola wysokości
Automatyczna kontrola wysokości palnika pozwala utrzymać optymalną odległość palnika od blachy, zapewniając najlepszą jakość cięcia i mniejsze zużycie części eksploatacyjnych.

Wykrywanie blachy
Pneumatyczny czujnik “Soft Sense” precyzyjnie wykrywa nawet cienkie blachy.

Źródła zasilania

Hypertherm

Powermax 45XP
Powermax 65
Powermax 85
Powermax 105
Powermax 125

Źródła zasilania

Hypertherm
Powermax 45XP
Powermax 65
Powermax 85
Powermax 105
Powermax 125

Rozmiary plazmy CNC Swift-Cut

Obszary robocze

Rozmiary stołów Swift-Cut Pro

1250mm x 1250mm

2500mm x 1250mm

3000mm x 1500mm

pobierz broszurę
więcej informacji

Rozmiary plazmy CNC Swift-Cut

Obszary robocze
1250mm x 1250mm
2500mm x 1250mm
3000mm x 1500mm

Rozmiary stołów Swift-Cut Pro
pobierz broszurę
więcej informacji

Oprogramowanie SigmaNEST

SigmaNEST to oprogramowanie CAD/CAM do optymalizacji cięcia plazmą. SigmaNEST to nie tylko program do samego rozkładu, ale również system, który pozwoli Ci na zarządzanie magazynem arkuszy blach, arkuszy odpadowych, tworzenia kalkulacji, obliczania masowego udziału konstrukcji na rozkładach, trasowania ciętych detali.

Optymalizacja rozkładu, czy też zarządzanie pracą maszyn tnących to nie jedyne możliwości SigmaNEST. Program do cięcia SigmaNEST zawiera ogromne możliwości z zakresu definiowania technologii, która pozwoli Ci na skrócenie drogi palenia i zmniejszenie ilości przebić, co przełoży się na oszczędności czasu, materiału oraz części eksploatacyjnych (dyszy, elektrod dla plazmy).

SigmaNEST to nie tylko środowisko do automatycznego rozmieszczenia, tzw. nestingu, ale również program, który ma możliwość łączenia się (integracji) z programami CAD 3D, takimi jak: Solid Works, Solid Edge, Autodesk Inventor, Pro/E, Catia, UG NX. Takie rozwiązanie umożliwia bezpośrednie wczytywanie plików 3D do SigmaNest, zapisanie w bazie części do rozkładu wraz z wszystkimi cechami, takimi jak: materiał, ilość, grubość, nazwa, a następnie wygenerowanie rozkładu. Dzięki temu, omijamy konieczność eksportu z programów 3D plików z płaską geometrią i importowania ich do SigmaNEST.

Wbudowany system 2D CAD:

  • Łatwa w użyciu biblioteka tworzenia geometrii – analogia do AUTOCAD LT
  • Wymiarowanie ręczne i automatyczne
  • Biblioteka parametryczna kształtów standardowych
  • Możliwość definiowania własnych kształtów do biblioteki parametrycznej

Konwersja i importowanie, eksportowanie plików:

  • Import plików DXF; DWG; CDL (MegaCad); IGES I STEP
  • Zamiana kodu NC DIN ,ISO (G-code) do geometrii
  • Zamiana kodu NC ESSI do geometrii
  • Odczyt właściwości pliku
  • Eksportowanie do DXF i CDL

*Importowanie części lub złożeń wraz z ich własnościami (nazwa części, numer rysunku, grubość, gatunek, numer wytopu, projekt…) z programów: SOLID EDGE, SOLID WORKS, PRO-E, CATIA, AUTODESK INVENTOR – importowanie części i złożeń jest dodatkowym modułem

Wyliczanie kosztów części i raportowanie:

  • Automatyczne wyliczanie obszaru części netto i brutto, wagi netto i brutto, czasu cięcia i kosztów produkcyjnych
  • Oszacowanie zapotrzebowania materiału
  • Definiowalne raporty – dostosowywanie raportów dla danego klienta (mofyfikowalne szablony)
  • Definiowalne parametry kosztów – dostosowywane dla danego klienta
  • Definiowanie kosztów dla różnych maszyn
  • Drukowanie etykiet i kodów kreskowych

Ręczne rozmieszczanie:

  • Przemieszczanie części z wykorzystaniem funkcji „zderzak” i „dosuń”
  • Obsługa siatki rozmieszczenia, obrotu, przesunięć, lustra, szyku, kopii, itd.

Moduł Trueshape do automatycznego rozmieszczania:

  • Automatyczne rozmieszczanie, część w część

Automatyczny rozkład elementów na arkuszu

  • Automatyczny rozkład detali o kształtach prostokątnych
  • Automatyczny rozkład detali ze względu na wagę zużytego arkusza
  • Automatyczne rozmieszczenie do prostokąta mające na celu minimalizowanie odpadów o nieregularnych kształtach
Program SigmaNEST
więcej o oprogramowaniu

Oprogramowanie SigmaNEST

SigmaNEST to oprogramowanie CAD/CAM do optymalizacji cięcia plazmą. SigmaNEST to nie tylko program do samego rozkładu, ale również system, który pozwoli Ci na zarządzanie magazynem arkuszy blach, arkuszy odpadowych, tworzenia kalkulacji, obliczania masowego udziału konstrukcji na rozkładach, trasowania ciętych detali.

Optymalizacja rozkładu, czy też zarządzanie pracą maszyn tnących to nie jedyne możliwości SigmaNEST. Program do cięcia SigmaNEST zawiera ogromne możliwości z zakresu definiowania technologii, która pozwoli Ci na skrócenie drogi palenia i zmniejszenie ilości przebić, co przełoży się na oszczędności czasu, materiału oraz części eksploatacyjnych (dyszy, elektrod dla plazmy).

SigmaNEST to nie tylko środowisko do automatycznego rozmieszczenia, tzw. nestingu, ale również program, który ma możliwość łączenia się (integracji) z programami CAD 3D, takimi jak: Solid Works, Solid Edge, Autodesk Inventor, Pro/E, Catia, UG NX. Takie rozwiązanie umożliwia bezpośrednie wczytywanie plików 3D do SigmaNest, zapisanie w bazie części do rozkładu wraz z wszystkimi cechami, takimi jak: materiał, ilość, grubość, nazwa, a następnie wygenerowanie rozkładu. Dzięki temu, omijamy konieczność eksportu z programów 3D plików z płaską geometrią i importowania ich do SigmaNEST.

Wbudowany system 2D CAD:

  • Łatwa w użyciu biblioteka tworzenia geometrii – analogia do AUTOCAD LT
  • Wymiarowanie ręczne i automatyczne
  • Biblioteka parametryczna kształtów standardowych
  • Możliwość definiowania własnych kształtów do biblioteki parametrycznej

Konwersja i importowanie, eksportowanie plików:

  • Import plików DXF; DWG; CDL (MegaCad); IGES I STEP
  • Zamiana kodu NC DIN ,ISO (G-code) do geometrii
  • Zamiana kodu NC ESSI do geometrii
  • Odczyt właściwości pliku
  • Eksportowanie do DXF i CDL

*Importowanie części lub złożeń wraz z ich własnościami (nazwa części, numer rysunku, grubość, gatunek, numer wytopu, projekt…) z programów: SOLID EDGE, SOLID WORKS, PRO-E, CATIA, AUTODESK INVENTOR – importowanie części i złożeń jest dodatkowym modułem

Wyliczanie kosztów części i raportowanie:

  • Automatyczne wyliczanie obszaru części netto i brutto, wagi netto i brutto, czasu cięcia i kosztów produkcyjnych
  • Oszacowanie zapotrzebowania materiału
  • Definiowalne raporty – dostosowywanie raportów dla danego klienta (mofyfikowalne szablony)
  • Definiowalne parametry kosztów – dostosowywane dla danego klienta
  • Definiowanie kosztów dla różnych maszyn
  • Drukowanie etykiet i kodów kreskowych

Ręczne rozmieszczanie:

  • Przemieszczanie części z wykorzystaniem funkcji „zderzak” i „dosuń”
  • Obsługa siatki rozmieszczenia, obrotu, przesunięć, lustra, szyku, kopii, itd.

Moduł Trueshape do automatycznego rozmieszczania:

  • Automatyczne rozmieszczanie, część w część

Automatyczny rozkład elementów na arkuszu

  • Automatyczny rozkład detali o kształtach prostokątnych
  • Automatyczny rozkład detali ze względu na wagę zużytego arkusza
  • Automatyczne rozmieszczenie do prostokąta mające na celu minimalizowanie odpadów o nieregularnych kształtach
więcej o oprogramowaniu

Plazma CNC Pro w akcji

Zobacz jak pracują nasze stoły do cięcia plazmowego z serii Pro na różnych grubościach i materiałach.

Stal nierdzewna – 0,9mm

Stal nierdzewna – 1,5mm

Stal nierdzewna – 3mm

Stal nierdzewna – 8mm

Stal czarna – 1,5mm

Stal czarna – 3mm

Stal czarna – 6mm

Stal czarna – 10mm

Stal czarna – 10mm

Stal czarna – 15mm

Stal czarna – 20mm

Stal czarna – 25mm

Aluminium – 0,9mm

Aluminium – 3mm

Aluminium – 5mm

Aluminium – 8mm

Plazma CNC Pro
w akcji

Zobacz jak pracują nasze stoły do cięcia plazmowego z serii Pro na różnych grubościach i materiałach.

Stal nierdzewna – 0,9mm

Stal nierdzewna – 1,5mm

Stal nierdzewna – 3mm

Stal nierdzewna – 8mm

Stal czarna – 1,5mm

Stal czarna – 3mm

Stal czarna – 6mm

Stal czarna – 10mm

Stal czarna – 10mm

Stal czarna – 15mm

Stal czarna – 20mm

Stal czarna – 25mm

Aluminium – 0,9mm

Aluminium – 3mm

Aluminium – 5mm

Aluminium – 8mm

Przydatne

Jak działa plazma CNC?

Jak podaje L. Mistur (Spawanie gazowe i cięcie metali, Częstochowa 1965, str. 210-211), plazma CNC działa w oparciu o czwarty stan skupienia materii, czyli plazmę. Plazma to nic innego, jak gorący gaz , którego temperatura często sięga kilkudziesięciu tysięcy stopni, a jego atomy są zjonizowane, co umożliwia przewodnictwo elektryczności. Wytworzenie się plazmy podczas cięcia metali plazmą CNC zachodzi dzięki jarzeniu się łuku elektrycznego pomiędzy elektrodą wolframową a przecinanym materiałem. Moc cieplna strumienia CNC plazmy w znacznym stopniu związana jest z intensywnością parowania elektrody oraz rodzajem zastosowanego gazu , który wpływa na zwiększenie ogólnej masy zjonizowanych cząsteczek, a tym samym wzrost energii cieplnej i kinetycznej.

Do czego wykorzystywana jest CNC plazma?

Zapoczątkowanie cięcia plazmą metali to jedno z większych sukcesów współczesnego spawalnictwa, ponieważ technologia ta umożliwiła cięcie metali niezależnych oraz stali wysokostopowych. Cięcie plazmą CNC jest szczególnie popularne w przypadku cięcia miedzi, aluminium i stopów aluminiowych oraz stali nierdzewnych.

Przydatne

Jak działa plazma CNC?

Jak podaje L. Mistur (Spawanie gazowe i cięcie metali, Częstochowa 1965, str. 210-211), plazma CNC działa w oparciu o czwarty stan skupienia materii, czyli plazmę. Plazma to nic innego, jak gorący gaz , którego temperatura często sięga kilkudziesięciu tysięcy stopni, a jego atomy są zjonizowane, co umożliwia przewodnictwo elektryczności. Wytworzenie się plazmy podczas cięcia metali plazmą CNC zachodzi dzięki jarzeniu się łuku elektrycznego pomiędzy elektrodą wolframową a przecinanym materiałem. Moc cieplna strumienia CNC plazmy w znacznym stopniu związana jest z intensywnością parowania elektrody oraz rodzajem zastosowanego gazu , który wpływa na zwiększenie ogólnej masy zjonizowanych cząsteczek, a tym samym wzrost energii cieplnej i kinetycznej.

Do czego wykorzystywana jest CNC plazma?

Zapoczątkowanie cięcia plazmą metali to jedno z większych sukcesów współczesnego spawalnictwa, ponieważ technologia ta umożliwiła cięcie metali niezależnych oraz stali wysokostopowych. Cięcie plazmą CNC jest szczególnie popularne w przypadku cięcia miedzi, aluminium i stopów aluminiowych oraz stali nierdzewnych.